一、焊接质量检测体系

焊接质量检测分为三个层级：

1. 外观检查：依据 GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，检查焊缝表面咬边、气孔、未熔合等缺陷。

2. 无损探伤：采用超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）等方法，检测内部及表面缺陷。

3. 力学性能测试：通过拉伸、弯曲、冲击试验，验证焊缝强度与韧性。

二、无损检测技术要点

1. 超声检测（UT）

• 检测等级：按 GB/T 11345-2023 分为 A、B、C 三级，C 级检测覆盖范围最广。

• 耦合剂选择：常用凡士林或水基耦合剂，确保声能有效传递。

2. 磁粉检测（MT）

• 磁化方式：分为周向磁化（检测纵向缺陷）和纵向磁化（检测横向缺陷）。

• 磁悬液浓度：需控制在 1.2-2.4mL/100mL，确保缺陷显示清晰。

三、力学性能测试方法

1. 拉伸试验

• 标准：GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》。

• 关键指标：抗拉强度、屈服强度、断后伸长率。

2. 弯曲试验

• 操作要点：试样弯曲角度 180°，压头直径为试样厚度的 3 倍。

• 合格判定：弯曲后试样外表面无裂纹为通过。

四、百检检测服务优势

百检建立焊接工艺评定数据库，可快速匹配不同钢材（如 Q345B、Q690D）的最佳检测方案。针对大型项目，提供现场检测服务，配备便携式超声检测仪和磁粉探伤仪，检测周期缩短 30%。

五、常见缺陷成因与预防

1. 裂纹：多因焊接热输入不当或母材含氢量过高，可通过预热、后热工艺减少风险。

2. 未熔合：需优化焊接电流与速度，确保熔池充分流动。

3. 气孔：控制焊接环境湿度（≤80%），焊条使用前需烘干。