聚甲醛（POM）以高刚性与耐磨性广泛应用于齿轮、轴承等精密部件，主要检测对象包括均聚甲醛（POM-H）、共聚甲醛（POM-C）。其检测重点在于结晶度与长期使用可靠性。
一、检测标准体系
检测标准覆盖力学、热学与加工性能：
国内标准：GB/T 17104-2008《聚甲醛材料命名规范》明确密度（1.41-1.43g/cm³）、熔点（均聚 175℃/ 共聚 165℃），GB/T 34097-2017《聚甲醛制品 尺寸稳定性试验方法》规范检测条件。
国际标准：ISO 9988-2017《塑料 聚甲醛（POM）模塑和挤出材料》规定拉伸强度（≥60MPa）、摩擦系数（≤0.35），ASTM D4189-16《聚甲醛注塑制品的标准规范》要求吸水率≤0.25%。
二、关键检测项目
力学与摩擦性能：
拉伸强度（均聚 POM≥70MPa）、弯曲模量（≥2800MPa）通过万能材料试验机测试，缺口冲击强度（≥7kJ/m²）反映抗冲击能力；磨耗量（≤10mg/1000 次）使用阿克隆磨耗机检测，保障齿轮传动寿命。
热与吸湿性能：
热变形温度（0.45MPa 负荷）均聚 POM≥136℃，共聚≥110℃；吸水率（23℃/50% RH×24h）≤0.22%，避免吸湿导致的尺寸变化（≤0.1%）。
加工与环境性能：
熔体流动速率（MFR，190℃/2.16kg）控制在 5-25g/10min，保障注塑成型流动性；耐疲劳性能（10⁶次循环载荷）后强度保留率≥85%，满足精密部件长期使用需求。
三、检测方法与设备
结晶度分析：差示扫描量热仪（DSC）测定熔融焓，计算结晶度（均聚 POM 约 75%），结晶度越高则刚性越强但韧性下降；X 射线衍射仪（XRD）分析晶体结构，确保成型工艺稳定性。
尺寸检测：三坐标测量机（精度 ±0.001mm）检测注塑件的尺寸精度，结合热膨胀系数（8×10⁻⁵/℃）评估不同温度下的尺寸变化，保障部件配合精度。
环境测试：恒温恒湿箱（85℃/85% RH）进行 1000h 湿热老化，检测拉伸强度下降幅度（≤15%）与表面粗糙度变化（Ra≤0.5μm）。
四、百检检测优势
百检检测联合工程塑料实验室，提供专业 POM 检测服务：
全牌号覆盖：支持均聚、共聚、玻纤增强 POM 检测，从原料的熔体指数（GB/T 3682）到成品件的疲劳寿命测试，覆盖齿轮、轴承等全品类制品。
高精度测量：配备三坐标测量机、圆度仪等精密设备，满足微米级尺寸精度检测，数据可直接对接汽车主机厂的 IATF 16949 质量体系。
效率优势：常规力学性能 24 小时内出具初检数据，复杂结晶度与疲劳试验周期缩短 20%，检测费用低于行业均价 18%。
合规保障：检测数据满足 GB 31604.19 食品接触材料、欧盟 RoHS 2.0 指令，助力 POM 制品进入高端装备与消费品市场。
