一、检测范围

金属焊材检测对象包括焊条（E4303 碳钢焊条、E308 不锈钢焊条）、焊丝（ER50-6 气体保护焊丝、H0Cr21Ni10 不锈钢焊丝）、焊剂（HJ431 熔炼焊剂），应用于钢结构焊接、压力容器制造、管道工程等领域。

二、检测标准

1. 化学成分检测：GB/T 5117《非合金钢及细晶粒钢焊条》规定熔敷金属化学成分；GB/T 14957《熔化焊用焊丝》。

2. 力学性能检测：GB/T 2652《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》测定抗拉强度、屈服强度；GB/T 2650《焊接接头冲击试验方法》。

三、检测项目

• 熔敷金属性能：抗拉强度（E4303 焊条熔敷金属≥420MPa）、冲击吸收能量（-20℃≥27J，GB/T 5117）、硬度（HB≤180，低碳钢焊材）。

• 化学成分：碳、锰、硅、硫、磷含量（如不锈钢焊材控制 C≤0.08%，Ni≥9%）、合金元素（Cr、Mo、V 等，影响耐高温 / 耐腐蚀性能）。

• 工艺性能：焊缝成形（焊道均匀性，GB/T 3375）、熔渣剥离性（焊后渣壳脱落率≥95%）、电弧稳定性（飞溅率≤5%，GB/T 25774）。

• 有害物质：焊条药皮含水量（≤0.2%，GB/T 5118）、焊丝镀铜层结合力（缠绕试验无脱落，GB/T 8110）。

四、检测方法

1. 光谱分析法：使用直读光谱仪对熔敷金属试样进行激发，分析 C、Si、Mn 等元素含量，检测限可达 0.001%，符合 GB/T 4336 标准。

2. 拉伸试验：将熔敷金属加工成标准试样，在拉力机上测试断裂负荷，计算抗拉强度与伸长率，试样需去除焊缝余高，保持平行段均匀。

3. 熔渣流动性测试：采用 “斜 Y 坡口法”，观察焊剂熔化后渣壳流动距离，流动长度≥100mm 表示流动性良好，适用于埋弧焊焊剂检测。

百检检测中心在金属焊材检测中，合作实验室配备光谱分析系统、焊接工艺评定设备，可承接承压设备用焊材（NB/T 47014）、核电用特种焊材的全项目检测，严格遵循 AWS、GB 等国内外标准，保障焊接质量安全。