一、检测范围与产品分类
检测对象包括生焦（未煅烧）、煅后焦（高温煅烧），按硫含量分为低硫焦（≤1.0%）、中硫焦（1.0%-3.0%）、高硫焦（＞3.0%），符合 GB/T 3715-2018《石油焦分类》及 ASTM D2959《石油焦分析样品制备标准实践》。
二、核心检测项目与技术标准
化学组成检测
挥发分检测遵循 GB/T 2001，在 900℃马弗炉中灼烧 7min，控制生焦挥发分≤18%，煅后焦≤1.5%，反映石油焦的热稳定性与煅烧程度。
硫含量检测采用高温燃烧 - 红外吸收法（GB/T 387），检测范围 0.1%-10%，精度 ±0.05%，满足电解铝行业对低硫焦（≤0.5%）的需求。
杂质与工艺性能
灰分检测依据 GB/T 212，815℃灼烧至恒重，测定无机盐杂质含量，优质石油焦灰分≤0.5%，避免冶炼过程中炉渣增多。
微量元素分析（钒、镍、铁）采用 ICP-OES 技术，检出限≤0.1ppm，控制钒含量≤100ppm 以减少对催化裂化装置的污染。
物理性能检测
真密度检测遵循 GB/T 24525，使用密度瓶法测定，煅后焦真密度≥2.08g/cm³，评估石墨化程度及导电性能。
粉焦量检测遵循 SH/T 0533，通过筛分法测定＜6.35mm 颗粒比例，控制粉焦量≤5%，保障运输与使用过程中的流动性。
三、百检检测优势与技术能力
百检合作实验室配备高温灼烧炉（控温精度 ±5℃），支持挥发分、灰分的同步检测，效率提升 30%。针对高硫石油焦，采用能量色散 X 射线荧光光谱仪（EDXRF）进行快速筛查，单样品检测时间缩短至 15 分钟。检测报告满足钢铁、碳素行业质量认证要求，检测周期常规 3-4 个工作日，费用较行业平均低 12%-15%，助力石油焦生产与贸易企业实现质量管控。
