一、检测范围与产品分类
检测对象包括 L-DAA 空气压缩机油、L-DAB 往复式压缩机油、合成压缩机油（ISO 6743/3），符合 GB/T 12709《往复式空气压缩机油》标准，适用于石油化工、矿山机械、制冷压缩机等高压工况。
二、核心检测项目与技术标准
润滑与流变性能
运动黏度测定遵循 GB/T 3142（40℃），往复式压缩机油黏度 32-150mm²/s，采用恒温浴槽（精度 ±0.1℃），黏度指数≥90，确保高压下油膜强度。
高温高剪切黏度（HTHS）检测遵循 ASTM D4683，150℃、10^6 s⁻¹ 剪切速率下黏度≥3.2mPa・s，保障压缩机活塞环润滑。
清洁与稳定性能
抗泡性检测遵循 GB/T 12579，测定 24℃、93.5℃下的泡沫体积，压缩机油泡沫高度≤100mL（24℃），避免气穴现象导致润滑失效。
氧化安定性检测遵循 SH/T 0253，175℃旋转氧弹法测定诱导期≥200min，合成油≥300min，评估抗氧化剂长效性。
磨损与故障诊断
磨损金属检测采用电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES），测定铁、铜、铝等元素，检测限 0.1ppm，铁含量≥50ppm 时预警部件磨损。
残炭值检测遵循 GB/T 268，康氏残炭法测定≤0.1%（质量分数），控制高温下结焦风险，保障压缩机气阀清洁。
三、百检检测优势与质量保障
百检合作实验室配备全自动油液污染检测系统（符合 ISO 4406 标准），支持磨损金属、颗粒度、黏度的同步检测，效率提升 40%。针对合成压缩机油，采用热重分析仪（TGA）测定热分解温度≥350℃，评估高温稳定性。检测报告符合 API 614《压缩机润滑系统标准》，检测周期常规 5-7 个工作日，费用较行业平均低 12%-18%，为工业压缩机制造商及用户提供精准的润滑状态评估服务。
