金属材料失效主要表现为断裂（疲劳 / 脆性 / 韧性断裂）、腐蚀（均匀腐蚀 / 点蚀 / 应力腐蚀）、磨损（粘着 / 磨粒 / 疲劳磨损），涉及结构钢、铝合金、铜合金、钛合金等工程材料，广泛应用于桥梁、压力容器、航空发动机等关键领域。
检测标准规范
力学性能检测遵循 GB/T 228.1《金属材料拉伸试验》、GB/T 229《金属夏比缺口冲击试验》，金相检验执行 GB/T 13298《金属显微组织检验方法》，国际标准采用 ASTM E8《金属材料拉伸试验方法》、ISO 6892《金属材料室温拉伸试验》。例如 ASTM E112 标准规定了晶粒度评级方法，用于评估热处理工艺对材料性能的影响。
关键检测项目
力学性能评估：通过万能材料试验机（量程 10kN-2000kN）进行拉伸试验，测定屈服强度、抗拉强度、断后伸长率；摆锤式冲击试验机检测材料冲击吸收功，评价低温环境下的脆性倾向。
化学成分分析：利用直读光谱仪（分析速度≤60 秒 / 样品）测定 C、Si、Mn 等主元素及 P、S 杂质含量，结合辉光放电质谱仪（GD-MS）进行微量元素分析，排查成分偏析引发的失效风险。
金相组织分析：经取样、镶嵌、抛光、腐蚀（如 4% 硝酸酒精溶液）制备金相试样，通过光学显微镜（50-1000 倍）观察晶粒尺寸、夹杂物分布及析出相形态，判断热处理工艺合理性。
失效分析方法
断口扫描电镜（SEM）检测是核心技术：观察疲劳断口的贝纹状花样确定裂纹扩展路径，分析解理断口的河流状花样判断脆性断裂起源；配合能谱仪（EDS）对腐蚀产物进行成分分析，区分盐雾腐蚀、晶间腐蚀等失效类型。X 射线衍射（XRD）技术用于析出相鉴定，辅助分析应力腐蚀开裂中的马氏体相变机制。
百检合作实验室配备蔡司倒置金相显微镜、岛津万能材料试验机、牛津能谱仪等高端设备，针对桥梁钢疲劳裂纹、航空铝合金剥蚀等复杂失效案例，提供从宏观断口观察到纳米级成分分析的全尺度检测服务。通过建立材料失效数据库，为客户提供材料选型优化、工艺改进等技术支持，有效提升金属构件的服役安全性。
