通用机械中浮阀塔盘是精馏分离核心部件，浮阀卡滞率超 5% 将使传质效率下降 20%，气液分布偏差 ±15% 会导致塔板效率衰减。百检基于化工分离设备检测规范构建全性能验证体系：

一、检测范围

1. 主体设备：浮阀塔、泡罩塔（塔径 0.5-5m，塔板数 5-50 层）；

2. 关键部件：浮阀（F1 型、V-4 型）、降液管、塔板、堰板；

3. 应用场景：原油蒸馏、溶剂回收、化工原料提纯。

二、检测标准

1. 结构要求：HG/T 21584-2018《浮阀塔盘技术条件》；

2. 性能测试：GB/T 13290-2019《工业塔性能测试方法》；

3. 流体模拟：API RP 530-2021《炼油厂塔器设计与操作推荐做法》。

三、检测项目

1. 传质性能：全塔效率（≥设计值 90%）、单板效率（≥60%）、分离纯度（偏差 ±0.5%）；

2. 气液分布：气相速度分布均匀度（≥85%）、液相堰上液高偏差（≤10mm）；

3. 结构完整性：浮阀开启灵活性（无卡滞）、塔板水平度（≤3mm/m）、降液管泄漏率（≤0.1%）。

四、检测方法

1. 效率测试：采用空气 - 水物系模拟，通过浓度分析仪测进出口组分，计算传质效率；

2. 流场检测：塔内布置压力传感器与流速探头，绘制气液分布图谱，结合 CFD 模拟优化；

3. 结构检查：内窥镜观察浮阀状态，水平仪测量塔板平整度，打压试验检测降液管密封性。

百检可携带便携式组分分析仪上门检测，提供浮阀更换与塔板改造方案，支持不同负荷下的性能对比测试，报告符合石化行业精馏塔验收标准。