该类设备的一体化性能直接影响包装线效率，医药行业要求装箱歪斜角度≤10°，封箱折页错位≤3mm。百检依托激光位移传感器、机器视觉系统等设备，实现全流程性能验证。
检测范围
涵盖高速开装封一体机、机器人装箱封箱一体机等，适配纸盒、瓶组、袋装产品的自动化包装，兼容瓦楞纸箱、钙塑箱等容器，覆盖电商物流、食品饮料、医药仓储等场景。
检测标准
控制规范：GB/T 37391-2019《可编程序控制器的成套控制设备规范》；
安全要求：JB 7233-2008《包装机械安全要求》；
性能指标：《全自动纸箱开装封一体机通用规范》；
外观质量：QB/T 1588.4-2013《轻工机械涂漆通用技术条件》。
核心检测项目
开箱性能：折页横向错位（≤3mm）、纵向错位（≤3mm）、纸板破损直径（≤5mm）；
装箱性能：无缺料漏装、产品歪斜角度（≤10°）、定位偏差（≤2mm）；
封箱性能：胶带贴合平整度、搭接长度（≥50mm）、折页破损率（≤1%）；
智能性能：故障报警响应时间（≤1s）、参数自适应调整精度（±1%）。
检测方法
开箱与封箱精度用影像测量仪检测，歪斜角度通过激光倾角传感器测定；
装箱定位偏差用激光跟踪仪三维校准，合格率通过机器视觉系统识别；
智能性能模拟缺料、设备故障等场景，记录报警与处理响应；
外观质量按 QB/T 1588.4 标准人工复检结合图像识别。
百检实验室可开展 72 小时连续负载测试，提供 OEE（设备综合效率）优化报告，助力包装线智能化升级。
