摩擦磨损性能直接决定工业润滑油的润滑保护效果，影响设备使用寿命。需依托国际、国内标准明确性能分级，采用精准高效的检测方法评估抗磨损、极端压力能力，适配齿轮、轴承等设备应用场景。
一、核心检测标准体系
（一）国际标准
ASTM D8316-20a《用 SRV 试验机滚盘几何形状测定极压润滑油摩擦磨损性能的标准试验方法》，规范高频线性振动下的摩擦系数与磨损量测试，适用于齿轮、轴承用润滑油。
ASTM D2783-2011《润滑油四球极压和抗磨损性能的标准试验方法》，通过四球接触模拟，测定润滑油最大无卡咬负荷、磨斑直径，评估极端压力性能。
DIN 51834-4《润滑剂测试 第 4 部分：SRV 试验机摩擦磨损测试》，与 ASTM D8316 试验流程一致，在欧洲工业领域广泛应用。
（二）国内标准
GB/T 3142-2019《润滑剂承载能力的测定 四球法》，等效采用 ASTM D2783，明确四球试验的负荷、转速、温度参数，适配国内工业润滑油检测。
SH/T 0189-2008《润滑油抗磨损性能测定法（四球机法）》，细化磨斑直径测试要求，适用于普通工业润滑油日常检测。
二、核心检测方法
（一）SRV 摩擦磨损试验
依据 ASTM D8316，采用滚盘几何结构，控制温度 80℃、负荷 500N、振动频率 50Hz，试验 1 小时后测定摩擦系数与磨损体积，聚焦核心数据即可完成性能评估。
（二）四球极压试验
按 GB/T 3142-2019，将四球置于润滑油中，逐级增加负荷至出现卡咬，记录最大无卡咬负荷；在恒定负荷下运行 60 分钟，测量钢球磨斑直径，简化负荷递增步骤，聚焦关键阈值与磨损结果。
（三）抗磨损性能快速筛查
采用简化四球法，固定负荷 392N、转速 1450r/min、温度 75℃，试验 30 分钟后测量磨斑直径，≤0.4mm 即为合格，无需计算复杂参数，适配批量样品快速筛查。
三、不同场景性能要求
齿轮箱润滑油：SRV 试验摩擦系数≤0.15，磨损体积≤10mm³，四球最大无卡咬负荷≥1000N；轴承润滑油：磨斑直径≤0.35mm，极端压力下无卡咬现象；液压油：抗磨损试验磨斑直径≤0.45mm，摩擦系数稳定无突变。
四、结果判定与合规管控
判定以标准阈值为核心，摩擦系数超标、磨斑直径过大、无卡咬负荷不足，均判定不合格。检测需定期校准设备，确保负荷、转速误差≤±5%，平行样结果偏差≤8%。上海百检检测中心配备 SRV 试验机、四球机，可提供高效检测服务，助力润滑油性能快速评估。
