光伏组件失效表现为功率衰减、短路、玻璃开裂，检测对象包括单晶硅 / 多晶硅电池片、EVA 封装膜、钢化玻璃、接线盒等，涉及光伏电站、分布式光伏系统等应用场景。

检测标准规范

执行 GB/T 18380《光伏组件阻燃性能测试》、GB/T 29319《光伏组件用密封材料规范》，国际遵循 IEC 61215《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定与定型》、IEC 61730《光伏组件安全鉴定》。例如 IEC 61853 标准规定了组件功率衰减测试方法。

核心检测项目

• 电性能检测：光伏 IV 测试仪（量程 0-1500V）测量短路电流（Isc）、开路电压（Voc），评估组件功率衰减率（首年≤3%，年均≤0.7%）；红外热成像仪检测电池片热斑效应（温差≤5℃），定位焊接失效或隐裂区域。

• 环境可靠性试验：湿热循环试验（85℃/RH85%，1000 次）检测封装材料老化导致的脱层、变色；盐雾试验（5% NaCl 溶液，200h）评估铝合金边框及接线盒的耐腐蚀性能；机械载荷试验（风雪载荷 5400Pa）验证组件抗变形能力。

• 缺陷诊断技术：电致发光（EL）成像检测电池片隐裂（分辨率≤0.1mm），激光显微镜观察焊带脱落、栅线断裂等微缺陷；差示扫描量热法（DSC）测定 EVA 胶膜的熔融指数，排查交联度不足导致的封装失效。

百检合作实验室配备光伏组件测试平台、QUV 紫外老化箱、三综合试验箱等设备，针对光伏组件功率骤降、玻璃破裂等问题，提供从电性能测试到失效模式分析的全链条服务，帮助客户优化组件设计与生产工艺，提升光伏系统的发电效率与寿命。