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滚动轴承失效分析检测实务指南
发布:百检网         阅读:1002         日期:2025-07-01

滚动轴承失效形式包括滚道磨损、滚子断裂、润滑脂劣化,检测对象涵盖 0 类(深沟球)、3 类(圆锥滚子)、6 类(角接触球)等轴承类型,广泛应用于电机、变速箱、工业机器人等设备。

检测标准体系

执行 GB/T 24610《滚动轴承 寿命与可靠性试验及评定》、JB/T 10471《滚动轴承 振动测量方法》,国际遵循 ISO 281《滚动轴承 额定寿命与额定载荷》、ASTM D2265《润滑脂防腐蚀性试验方法》。例如 ISO 15243 标准规定了轴承剩余寿命预测方法。

核心检测项目

  • 振动与噪声检测:振动分析仪(频率范围 10-10kHz)采集加速度信号,通过包络谱分析识别轴承特征频率(如内圈故障频率 BPFI),判断滚道剥落、滚子磨损等故障;噪声测试仪(精度 ±0.1dB)检测轴承运行噪声(≤75dB)。

  • 润滑状态评估:油液铁谱仪分离磨粒(尺寸 5-100μm),观察疲劳剥落磨粒(直径≥15μm)、切削磨粒(长度 / 宽度≥3),结合润滑脂锥入度测试(265-295 0.1mm)评估润滑失效风险。

  • 理化性能测试:洛氏硬度计(HRC)检测轴承套圈硬度(58-62HRC),金相显微镜观察热处理后的回火马氏体组织,排查淬火不足导致的强度缺陷;扫描电镜(SEM)分析断口疲劳辉纹,确定裂纹起源于加工缺陷或过载应力。

    百检合作实验室配备德国申克振动分析仪、美国 NASA 铁谱仪、蔡司金相显微镜等设备,针对风电轴承磨损、电机轴承异响等问题,提供从状态监测到失效机理分析的全流程服务,帮助客户实现轴承的预测性维护,降低设备停机成本。


    关键词:    滚动轴承失效分析,振动信号分析,油液铁谱检测

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